- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 15601. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом на 6 квартир 19,2 х 12,0 м в Ростовской области | AutoCad
Район строительства - Ростовская область (г. Ростов)
tН = t50,92 = -19° С ;
tOT = -0,1 °C;
Z0T = 166 сут . ( СП 131.13330.2012 таб. 3.1.; колонки - 5, 12 ,11)
tB = 20°С;
φ = 55 % (ГОСТ 30494)
Дата добавления: 28.01.2022
|
|
15602. Курсовой проект (колледж) - Хозяйственно-технический корпус вспомогательных объектов 66 х 24 м в г. Санкт-Петербург | Компас
Нормативные ссылки
Введение
1 Исходные данные и краткая характеристика района строительства
2 Генплан. Мероприятия по охране окружающей среды
3 Назначение здания и характеристика основного оборудования
4 Объемно-планировочная и архитектурно-конструктивная схемы.
5 Характеристика конструктивных элементов
5.1 Фундаменты и фундаментные балки
5.2 Основание глубины заложения фундаментов
5.3 Колонны
5.4 Стропильные конструкции
5.5 Элементы покрытия
5.6 Стены и перегородки
5.7 Окна, двери, ворота
5.8 Полы
5.9 Сводная спецификация сборных железобетонных элементов
6 Ведомость проемов ворот и дверей
7 Экспликация полов
8 Спецификация элементов заполнения проёмов
9 Наружная и внутренняя отделка помещений
10 Санитарно – техническое и инженерное оборудование здания
11 Технико-экономические показатели
12 Список использованных источников
1. Район строительства - г. Санкт-Петербург.
2. Конструктивная схема здания – каркасная.
Здание решено в металлическом каркасе, имеет компактную планировку и соответствует современным требованиям. Оконные проемы в здании запроектированы исходя из минимального освещения внутреннего пространства. Расположение входов обеспечивает движение людей. В здании всего 15 входов.
3. Размер здания в плане – 24*66 м.
4. Этажность – один этаж.
5. Высота этажа –6,0
6. Данные о грунтах
растительный слой-0,15м, грунты-супеси, грунтовые воды на отметке минус 6,0м.
7.Типы и материалы основных конструктивных элементов:
фундаменты: монолитные железобетонные столбчатого типа
каркас: металлический
элементы покрытии: монопанели
кровля: стальные фермы
8. Подъемно-транспортное оборудование –кран балка, Q=5тс.
9. Исследовательская работа: применение современных строительных материалов
-экономические показатели
площадь застройки – 1638,36м2;
общая площадь здания - 1584,08м2;
полезная площадь - 1584,08м2;
рабочая площадь - 803,2м2;
строительный объем – 15236,75м3;
коэффициент k1 - 0,40;
коэффициент k2 - 9,80;
коэффициент k3 - 0,02;
коэффициент k4 - 0,11.
Дата добавления: 28.01.2022
|
15603. Курсовой проект - Школа начальных классов на 90 мест 42,6 х 30,0 м в г. Тюмень | AutoCad
Задание 3
Введение 4
1. Исходные данные 6
2. Планировка и благоустройство территории 7
3. Архитектурно-планировочные решения 10
3.1 Объемно-планировочные решения 10
3.2 Описание функционального процесса 10
4. Конструктивные решения 11
4.1. Конструктивная система 11
4.2. Отделка 12
4.3.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания 12
5. Противопожарная безопасность 19
6. Обеспечение доступности маломобильных групп населения 21
7. Инженерные сети 22
8. Технико-экономическая оценка проектных решений 25
8.1. Показатели объемно-планировочных характеристик объекта 25
8.2. Показатели планировочных характеристик участка 26
Заключение 27
Список литературы 28
- классы;
- спальня-игровая (комната отдыха);
- рекреация;
- комната труда, моделирования и технической игрушки, изобразительного искусства, природы;
- методический кабинет, учительская;
- санузлы; (СП 251.1325800.2016, прил. В)
В данном курсовом проекте объемно-планировочная структура представлена коридорной системой.
Здание – двухэтажное сложной формы в плане размерами в осях 42,6×30 м, состоящее из трех блоков одинаковой этажности. Высота этажа в зависимости от конструкции пола составляет: 3,3 м.
Конструктивную структуру здания составляют следующие взаимосвязанные конструктивные элементы:
- Фундамент - сборный ленточный. Он был выбран на основе того, что несущими элементами являются стены, которые наиболее равномерно передают нагрузку на ленточный фундамент(ГОСТ13579-78, ГОСТ13580- 85).
- Несущие кирпичные стены толщиной: наружные 0,69м; внутренние- 0,38м. Стены выполнены из кирпича, так как этот материал является достаточно долговечным и прочным, по сравнению с панельными конструкциями. Перегородки имеют толщину 0,12 м.
- Горизонтальными несущими конструкциями являются железобетонные многопустотные плиты перекрытия толщиной 0,22 м, опирающиеся на стены на 190 мм и ригели на 147,5мм, обеспечивающие за счет этого пространственную жесткость системы (ГОСТ 26434-2015, ГОСТ 18980-2015).
- Конструкцией покрытия является плоская кровля с внутренним организованным водостоком. Диаметр водоприемных воронок составляет 160мм.
-экономическая оценка проектных решений:
Площадь общая, м2: Sобщ =1354,05 м2;
Площадь полезная, м2: Sполез = 1124,1 м2;
Площадь рабочая, м2: Sраб = 1080,69 м2;
Строительный объем, м3: Vстр= 5491 м3;
Площадь застройки, м2: Sзастр= 875,3 м2;
Коэффициент целесообразности планировки здания: К1=Sпол/Sобщ= 0,83;
•Коэффициент использования внутреннего (строительного) объема здания: К2= Vстр/ Sпол= 4,9 м.
Дата добавления: 29.01.2022
|
15604. Курсовой проект - 2-х этажный одноквартирный жилой дом 9,6 х 9,6 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Общие данные
1.1 Исходные данные и условия района строительства
1.2 Сведения о функциональном назначении объекта капитального строительства
1.3 Технико-экономические показатели
2 Схема планировочной организации земельного участка
2.1 Характеристика земельного участка
2.2 Обоснование схем транспортных коммуникаций
3 Архитектурные решения
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения
4.1 Климатические характеристики района строительства.
4.2 Конструктивная схема и обеспечение жесткости
4.3 Фундаменты
4.4 Стены
4.6 Лестницы
4.7 Крыша и покрытия
4.9 Окна и двери
4.10 Полы
5 Перечень мероприятий по охране окружающей среды
6 Противопожарные мероприятия
7 Мероприятия по доступности малоподвижных групп населения в здание
Список использованных источников
Приложение А. Теплотехнический расчет
-3- 9,60 м, в осях А-В – 9,60 мм. Высота жилых этажей принята 2.8 м.
Дом разделен на две зоны: общую и индивидуальную. Общая зона включает холл, служащий для связи комнат, гостиную, кухню, совмещающую зону приготовления пищи и обеденную зону и санузел, подсобные помещения. Индивидуальная зона представлена спальнями.
В здании предусмотрена лестница: на второй этаж. Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством.
Наружные несущие стены:
- Кладка из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 510мм;
- Минеральная плита толщиной 110мм;
- Кладка из кирпича лицевого пустотелого толщиной 120 мм;
Внутренние несущие стены:
- Кладка из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 380мм;
Перегородки кирпичные
- Кладка из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 120мм;
Крыша - профнастил.
-экономические показатели:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 30.01.2022
15605. Курсовой проект - Проектирование скребкового конвейера | Компас
1. Введение
2. Техническое предложение
3. Расчет конвейера
3.1.Определение основных параметров конвейера
3.2 Тяговый расчет конвейера
3.3 Выбор двигателя и кинематический расчет привода
4. Расчет конвейера на пуск и торможение
5. Прочностные расчеты
6. Расчет металлоконструкции конвейера
7.Условия безопасной эксплуатации
8.Заключение
Приложения
Техническое предложение - скребки высокие ящичные, цепь тяговая пластинчатая, редуктор цилиндрический горизонтальный, натяжное устройство винтовое, двигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый с повышенным пусковым моментом.
Исходные данные для проектирования:
транспортируемый груз - известь порошкообразная,
производительность - 100 т/час
режим работы - средний
длина - 50 м
угол наклона - 10 градусов
1. Производительность, т/ч - 100
2. Скорость движения цепи, м/с - 0,75
3. Угол подъема, град - 10
4. Ширина желоба, мм - 530
5. Высота желоба, мм - 267
6. Шаг скребков, мм - 640
7. Транспортируемый груз - известь порошкообразная
1. Частота вращения цепной звездочки, об/мин - 22,5
2. Электродивгатель 4А200М8У3
2.1. мощность, кВт - 18,5
2.2. число оборотов, об/мин - 735
3. Редуктор:
3.1. тип Ц2-500
3.2. передаточное число - 31,5
4. Цепь пластинчатая тяговая М224
шаг цепи, мм - 250
разрушаюшая нагрузка, кН не менее - 224
В результате выше произведенных расчетов был спроектирован скребковый конвейер для транспортировки извести порошкообразной, имеющий следующие технические характеристики:
1.Производительность 100т/ч
2.Скорость транспортирования груза 0,75 м/с
Также был спроектирован привод конвейера с техническими характеристи-ками:
1. Мощность двигателя 18,5 кВт
2. Перед. число редуктора 31,5
Дата добавления: 30.01.2022
|
15606. Курсовая работа - Теплоснабжение жилого микрорайона г. Саранск | AutoCad
Введение 3
1 Климатическая характеристика района 5
2 Расчет тепловых нагрузок 6
2.1 Определение наружных объемов здания и числа жителей 6
2.2 Максимальные нагрузки 6
2.2.1 Отопление 6
2.2 Вентиляция 7
2.3 Средние нагрузки 8
2.3.1 Средний тепловой поток на горячее водоснабжение 8
2.3.2 Отопление и вентиляция 10
2.4 Годовые нагрузки 11
2.5 Выбор схемы присоединения подогревателей ГВ 12
3 Графики расхода теплоты и продолжительности тепловой нагрузки 13
3.1 Построение графика часового расхода теплот 13
3.2 Построение графика годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур 13
По найденным данным построим график: 15
4 График центрального качественного регулирования 16
5 Расчёт расходов воды в сети 18
6 Составление расчётной схемы. Гидравлический расчёт 20
6.1 Трассировка сети 20
6.2 Бланк гидравлического расчёта 20
7 Механические расчёты сети 23
7.1 Выбор П-образных компенсаторов 23
7.2 Выбор сальникового компенсатора 24
Заключение 25
Список используемой литературы 26
Приложение 1 27
В данной курсовой работе были спроектированы тепловые сети района города Саранск.
Выполнены все необходимые тепловые расчеты, такие как: максимальные нагрузки на отопление и вентиляцию, средний тепловой поток на горячее водоснабжение, средние нагрузки на отопление и вентиляцию, годовые нагрузки. Также был выполнен выбор присоединения подогревателей ГВ. Построены графики теплоты и продолжительности тепловой нагрузки: часового расходы теплоты и годового расхода теплоты по продолжительности температур.
Также были выполнены: расчет расходов воды в сети, составление расчетной схемы и гидравлический расчет. Общий расход составил 221,11 т/ч.
Подобрали П-образный компенсатор и сальниковый компенсатор.
С помощью гидравлического расчета была проведена трассировка сети и построена монтажная схема сети.
Дата добавления: 30.01.2022
|
15607. Курсовой проект - ОиФ 5-ти этажного жилого дома 36 х 18 м в г. Саратов | AutoCad
1.Исходные данные для проектирования.
2.Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства.
2.1 Определение физико-механических свойств грунтов.
2.2 Составление сводной ведомости по слоям.
3.Сбор нагрузок на обрез фундамента в характерных сечениях.
4.Расчет глубины заложения подошвы фундаментов.
5.Расчет ленточного фундамента под наружные несущие стены бескаркасной части здания (сечение 1-1).
5.1 Определение размеров подошвы.
5.2 Расчет осадок методом послойного суммирования.
6. Расчет ленточного фундамента под внутренние несущие стены бескаркасной части здания (сечение 2-2).
6.1 Определение размеров подошвы.
7.Расчет центрально нагруженного столбчатого фундамента под внутреннюю колонну здания (сечение 3-3).
7.1 Определение размеров подошвы.
7.2 Определение осадки отдельно стоящего фундамента.
8.Расчет ленточного фундамента под наружные самонесущие стены бескаркасной части здания(сечение 4-4).
8.1 Определение размеров подошвы.
9.Расчет ленточного фундамента под наружные несущие стены подвальной части здания (сечение 5-5).
9.1 Определение размеров подошвы.
10. Расчет и проектирование ленточного свайного фундамента под наружную несущую стену бескаркасной части здания (сечение 1-1).
10.1. Расчет несущей способности сваи.
10.2. Проверка давления под свайным массивом.
11. Расчет и проектирование свайного фундамента под центрально нагруженную колонну (сечение 3-3).
11.1. Расчет несущей способности сваи.
11.2. Проверка давления под свайным массивом.
Список использованной литературы
Вариант № 5
1. Район строительства – Саратов
2. Нормативная нагрузка на фундамент:
- ленточный фундамент – 2800
- столбчатый фундамент – 2800
- свайный ленточный фундамент – 2800
- кустовой свайный фундамент – 2800
3. Глубина подвала – 1,0
4. Толщина стен – 0,4
5. Расчетная среднесуточная температура в помещениях первого этажа – 15°С
6. Вариант плана строительной площадки № 5 М1:1000
| | | | | | | | - вых вод» <1] | кн/м | кн/м | | | | |
|
| | | | | | | | | | | | - | - | - | - | - | - | - | - | - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | - | | | | | 1 – почва каштановая, суглинистая; 2 – суглинок пылеватый, тяжелый полутвердый; 4 – глина жирная, полутвердая Количество этажей – 5 Высота подвала – 2,1 м Размеры здания – 36х18 м
Дата добавления: 30.01.2022
|
15608. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
2.1 Подготовительные работы
2.2 Устройство нагорной канавы
2.3 Срезка растительного слоя грунта и его перемещение
2.4 Разработка котлована под фундамент
2.5 Устройство спусков в котлован
2.6 Производство работ по водопонижению
2.7 Обратная засыпка пазух котлована грунтом
2.8 Инженерное обеспечение участка строительства
2.9 Технико-экономическое обоснование вариантов подобранной техники для выполнения земляных работ
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 Схема операционного контроля вертикальной планировки
3.2 Схема операционного контроля по разработке котлована экскаватором
3.3 Схема операционного контроля по обратной засыпке
4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ПОЖАРНАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
6.1 Определение затрат труда и работы машин и механизмов
6.2. Расчет технико-экономических показателей земляных работ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходные данные:
1. Отметка глубины заложения фундаментов, - h= -3,7 м;
2. Номер площадки для застройки, № 3;
3. Дальность перевозки грунта, L = 7 км;
4. Коэффициент фильтрации, Кф= 8 м/сут,
Установленные толщины напластования грунтов, м:
5. Растительный грунт, р = 0,5 м;
6. Песок средней крупности, s = 0,9 м;
7. Песок с гравием, v = 1,2 м;
8. Глина со щебнем, n = 1,5 м;
9.Глина тяжелая, f = 2 м;
10.Уровень грунтовых вод, hу.г.в. = - 2,3 м;
11.Приток воды, α = 61 л/ч м2;
12. Плановые наружные размеры и формы фундамента a×b – 82 м × 80 м.
-4121А, оснащения экскаваторов емкостью 1,0 м3 и погрузки их на самосвалы. Расстояние транспортировки грунта до свалки составляет 7 км.
Земляные работы ведутся в Оренбургской области. Объем земляных работ составляет 18114,04 м3. Продолжительность работы составляет 46 дней - от 6 до 8 месяцев. Работы по разработке грунта в котловане ведутся в две смены. Подготовка участка проводится в теплое время года до промерзания почвы.
Работы ведутся в IV температурной зоне. Согласно инженерно-геологическим исследованиям, фундамент основан на тяжелой глине. Максимальный уровень грунтовых вод составляет 2,3 м.
В курсовом проекте рассчитывается объем земляных работ для разработки котлована, подбирается наиболее оптимальный комплекс землеройных машин и механизмов. Они также определили необходимое количество самосвалов для перевозки грунта и количество рабочих для ручной очистки котлована. Мы выбрали бульдозер для планировки участка и засыпки пазух котлована. Мы рассчитали технико-экономические показатели, рассчитали трудозатраты. В графической части был построен календарный график работ и техническая карта разработки котлована. Были рассмотрены меры безопасности, охраны труда и пожарной безопасности. Мы разработали меры по охране окружающей среды. Они также указали схему оперативного контроля качества строительных работ.
Дата добавления: 30.01.2022
|
 15609. Дипломный проект - Технология возведения 6-ти этажного жилого дома 48,0 х 22,5 м в г. Краснодар по ул. Табачная | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 8
1. Архитектурные решения 11
1.1 Общие сведения 11
1.2 Архитектурно-конструктивное решение 12
1.3 Теплотехнический расчет 18
1.4 Технико-экономические показатели 22
2 Расчетно-конструктивная часть 24
2.1 Введение 24
2.2 Исходные данные 24
2.3 Расчет железобетонного ригеля 24
2.4 Расчет железобетонной колонны 33
2.5 Расчет консоли колонны 37
2.6 Расчет моноллитного перекрытия 40
3. Технологическая часть 47
3.1 Проектирование комплексного календарного сетевого графика 47
3.2 Обоснование нормативной продолжительности срока строительства 48
3.3 Технологическая карта на бетонные работы 62
4 Безопасность и экологичность проекта 79
4.1 Общая часть 79
4.2 Архитектурно-строительная часть 80
4.3 Расчетно-конструктивная часть 81
4.4 Инженерные решения по обеспечению безопасных условий выполнения работ при возведении здания 81
4.5 Охрана окружающей среды 92
Список использованных источников 100
Лист 1 - Фасад, план 1 этажа, план типового этажа, генплан, экспликация зданий, ТЭП,
Лист 2 - Разрез, план кровли, план стропильной системы, конструктивные узлы,
Лист 3 - армирование колонны,
Лист 4 - Технологическая карта на устройство бетонных работ,
Лист 5- технологическая карта на устройство плит перекрытия,
Лист 6- комплексный календарный сетевой график, график движения рабочих, График движения строительных машин
Здание имеет габариты в плане 48 на 22,5 метра.
На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60.
На отметке 0.000 распологается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые.
На отметке 3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени распологаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания.
Далее с отметки 6.600 до отметки 13.200 находятся 3 типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры.
И наконец на отметке 16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру.
Тип фундаментов- сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты- глинистые сланцы.
Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены- кирпичные с утепленным вентилируемым фасадом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные- сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей- железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки- сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки- железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток- кирпичные.
Перегородки- сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты- кирпичные.
Кровля - из асбестоцементных листов с наружным водостоком.
Отмостка - асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийно- песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка вокруг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03. Относительной отметке 0.000 соответствует абсолютная отметка 84.200.
-экономические показатели:
Строительный объем здания, м3 18090.18
Площадь застройки, м2 1012.17
Жилая площадь, м2 1297.55
Общая площадь квартир, м2 2075.79
Общая площадь встроенных помещений, м2 1852.34
Общая площадь автостоянки, м2 871.86
К1 0.625
К2 8.714
Дата добавления: 31.01.2022
|
15610. Курсовая работа - Кузнечно-ковочный цех 90,5 х 49,0 м в г. Минск | AutoCad
1.Исходные данные 3
2.Описание технологического процесса 4
3.Объемно – планировочные решения 5
4.Конструктивное решение зданий 6
5.Генеральный план 7
6.Инженерные сети. Вентиляция 8
7.Отделочные и специальные работы 9
8.Расчет естественной освещенности 10
9.Расчет административно – бытовых помещений 11
Экспликация АБК 12
Библиографический список 14
Пролеты цеха оборудуются мостовыми кранами большой грузоподъемности. Основным оборудованием цеха являются тяжелые паровые молоты от 3 до 5 т и нагревательные печи.
Для обеспечения хорошей естественной вентиляции и нормальной освещенности в здании в каждом пролете устраивается светоаэрационный фонарь.
1)Колонны серии КЭ – 01 – 52 сечения 1050х500 и 1400 х 500 мм, высота 12,6.
2)Фермы серии 1. 463– 3 высота 3300, пролетом 24м .
3)Стальные оконные панели по ГОСТ 8126-56, 1776х1960мм.
4)Стеновые железобетонные панели серии СТ-02-19/68, шириной 300 мм, длиной 11980 мм, высотой 1185 мм, 1785 мм и 885 мм.
5)В качестве покрытий применяют железобетонные ребристые плиты серии 1.465 –3 длиной мм 11960, шириной 2980 мм, высотой 450 мм .
6)Кровля рулонная по настилу из железобетонных плит.
7)Полы устраивают: - уплотненный грунт основания;
- песчаная подушка;
- бетон марки 100-100мм;
- асфальтобетон;
8)Подкрановые балки железобетонные двутаврового сечения серии КЭ – 01 – 51.
Дата добавления: 31.01.2022
|
15611. Курсовой проект - Проектирование пластинчатого конвейера | Компас
Введение
1. Описание предлагаемой конструкции
2. Расчет элементов конвейера
2.1. Определение ширины настила
2.2. Определение максимального натяжения и выбор тяговой цепи
2.3. Тяговый расчет конвейера
2.4. Выбор двигателя и кинематический расчет привода
2.5. Расчет конвейера на пуск
2.6. Проверка цепи на прочность и износ
2.7. Расчет тормозного момента
2.8. Определение основных параметров натяжного устройства
2.9. Определение основных параметров загрузочного устройства
3. Расчет элементов конвейера на прочность
3.1 1 Расчет приводного вала
3.1.2 Выбор подшипников качения приводного вала
3.1.3 Расчет шпоночных соединений
3.1.4 Уточненный расчет приводного вала
3.2.1 Расчет оси натяжных звездочек
3.2.2 Выбор шпоночного соединения
3.2.3 Выбор подшипников качения оси
3.2.4 Уточненный расчет оси
3.3 Расчет металлоконструкции конвейера
4. Безопасные условия эксплуатации конвейера
5. Список используемой литературы
6. Приложения
Техническое предложение - цепи пластинчатые катковые с ребордами, настил волнистый с бортом, редуктор цилиндрический горизонтальный, натяжное устройство винтовое, двигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый с повышенным пусковым моментом.
Исходные данные для проектирования:
транспортируемый груз - камень среднекусковой,
производительность - 70 т/час
режим работы - средний
длина - 70 м
угол наклона первой секции длиной 10 м 3 градуса
Техническая характеристика конвейера
1. Производительность, т/ч - 70
2. Скорость движения настила, м/с - 0,315
3. Угол подъема, град - 3
4. Ширина настила, мм - 400
5. Высота бортов, мм - 100
6. Шаг цепи, мм - 400
7. Транспортируемый груз - камень среднекусковой
Техническая характеристика привода
1. Частота вращения цепной звездочки, об/мин - 5,91
2. Электродвигатель 4А160S8У3
2.1. мощность, кВт - 7,5
2.2. число оборотов, об/мин - 730
3. Редуктор:
3.1. тип КЦ2-1000
3.2. передаточное число - 118
4. Цепь пластинчатая тяговая М160
шаг цепи, мм - 400
разрушающая нагрузка, кН не менее - 160
В результате выше произведенных расчетов был спроектирован пластинчатый конвейер для транспортировки камня среднекускового, имеющий следующие технические характеристики:
1.Производительность 700 т/ч
2.Скорость транспортирования груза 0,315 м/с
Также был спроектирован привод конвейера с техническими характеристиками:
1. Мощность двигателя 7,5 кВт
2. Перед. число редуктора 118
угол наклона - 3 градусов
Дата добавления: 31.01.2022
|
15612. Курсовой проект - Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка ДФМ-11» | Компас
- технологический процесс изготовления детали «Крышка ДФМ-11».
Учитывая тип производства и размер партии требуется рассмотреть следующие задачи:
− Проанализировать исходные данные: служебное назначение, технические характеристики, технологичность конструкции детали «Крышка ДФМ-11»;
− Выбрать метод получения заготовки и сделать обоснование выбора;
− Подобрать оборудование и режущий инструмент;
− Разработать технологический маршрут обработки детали;
− Рассчитать экономические показатели технологического процесса.
Аннотация 4
Annotation 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1. Общая часть 10
1.1 Описание и конструкторско-технологический анализ объекта 10
1.1.1 Назначение детали и краткие сведения 10
1.1.2 Материалы детали 11
1.2. Анализ технологичности детали 13
2 Технологическая часть 19
2.1. Определение типа производства 19
2.2. Выбор заготовки и метод ее изготовления 20
3. Конструкторская часть 22
3.1 Принцип работы приспособления: 3-х кулачкового рычажного патрон с пневмоприводом 22
3.2 Расчет суммарной погрешности установки заготовки 24
3.3 Расчет суммарной погрешности обработки заготовки 25
3.4 Расчет силы зажима заготовки в приспособлении 25
3.5 Расчет прочности основных деталей приспособления 26
3.6. Характеристики станка 27
3.7. Выбор методов обработки поверхностей 28
3.8. Выбор варианта технологического маршрута 29
3.4. Определение припусков и промежуточных размеров 32
3.9. Расчет режимов резания по эмпирическим формулам 34
3.10. Выбор технологических баз и схем базирования 51
3.11. Контрольно-измерительное приспособления 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
THE FINAL 56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 59
Приложение А – Деталь «Крышка ДФМ-11» 59
Приложение Б – Операции 59
Приложение В – Скоба 59
Приложение Г - Калибр для отверстий 59
- 94.
Основным предназначением торцевой крышки корпуса является фиксация подшипника в посадочном месте разъемного корпуса.
Торцовые крышки подшипника должны очень плотно прилегать к корпусу подшипника своими плоскостями, болты должны быть туго затянуты, а также быть обязательно застопоренными с помощью фигурных шайб. Все крепежные элементы проверяют на плотность затяжки. Делают это при помощи легкого постукивания молотком по боковой поверхности головок болтов. Для возможности установки датчиков, контролирующих рабочую температуру подшипника, торцевая крышка подшипника может изготавливаться со специальными отверстиями. Для предотвращения осевого смещения подшипника служит торцевая часть бортиков крышек.
В данной курсовой работе был рассмотрен процесс изготовления детали «крышка» в условиях мелкосерийного производства. По условию технического задания, деталь изготавливается из стали 30 без заданных условий термической обработки. Были предложены конструкции контрольно-измерительного приспособления для контроля точных размеров, отклонения от перпендикулярности, допуска расположения.
Исходя из проделанной работы можно сделать вывод, что данная деталь является технологичной. является технологичной. Маршрут был разработан исходя из требуемой точности и качества поверхностного слоя, заданных чертежом общего вида, а также условий, заданных техническим заданием, то есть исходя из материала заготовки и типа производства.
Эскизы технологических операций, не представленные на чертеж, выходят за рамки объема курсового проекта.
Дата добавления: 31.01.2022
|
15613. Курсовая работа - ОВ 9-ти этажного жилого дома в г. Барнаул | AutoCad
• по определению толщины искомых слоёв ограждения (теплотехнический расчёт),
• по определению диаметров трубопроводов (гидравлический расчёт),
• естественной вентиляции здания.
Аннотация
Графическая часть
Исходные данные
1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.1 Наружная стена
1.2 Перекрытие над верхним этажом
1.3 Перекрытие над подвалом
1.4 Коэффициенты теплопередачи всех наружных ограждений
2 Определение потерь тепла помещений
3 Отопление
3.1 Гидравлический расчет системы отопления
4 Расчет естественной вентиляции здания
5 Условно-графические обозначения
Список использованных источников
| -left:5.65pt"]Количество этажей | -left:5.65pt"]Высота этажа (м) | -left:5.65pt"]Тип разводки | -left:5.65pt"]Высота подвала | | | | | |
Район строительства – г. Барнаул – расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 t_н^5 = – 39 ⁰С; – расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 t_(х.с.)= –42 ⁰С; – внутренняя температура помещений t_в= +20 ⁰С; – зона влажности – 3 (сухая ); – влажностный режим помещений – нормальный; – условия эксплуатации ограждающих конструкций – А; – максимальная из средних скоростей движения наружного воздуха по румбам за январь: 5,9 м/с; – расчётная температура наружнего воздуха для расчета вентиляции = +5 ⁰С; – располагаемое циркуляционное давление для гидравлического расчета Р=13000 Па.
Дата добавления: 01.02.2022
|
 15614. ОВ 16-ти этажного жилого дома г. Красноярск | AutoCad
-температура воздуха в холодный период года - 37°C;
-средняя температура отопительного периода - 6,7°C;
-продолжительность отопительного периода 233 суток.
Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных выше.
Источником теплоснабжения являются наружные тепловые сети с параметрами:
-температура теплоносителя 150-70°С;
- давление фактическое в подающем трубопроводе-9,0 кгс/см²;
- давление фактическое в обратном трубопроводе-7,5 кгс/см².
Присоединение систем теплоснабжения здания к тепловым сетям производится в индивидуальном тепловом пунткте, расположенном в подвальном этаже.
Согласно технических условий предусматривается:
-подключение системы горячего водоснабжения по закрытой схеме через теплообменник, в летний пеиод предусмотрена возможность подключения по открытой тупиковой схеме;
-подключение систем отопления по независимой схеме через теплообменник.
Индивидуальный тепловой пункт с узлами учета тепла разрабатывается и монтируется специализированной организацией после получения технических условий на установку приборов учета тепла.
В качестве теплоносителя в системах отопления принята вода с параметрами Т11=90°С, Т21=68°С, в системе ГВС-60°С.
Гидравлический расчет систем отопления выполнен на лицензионной программе "Audutor С.О. версия 4.1"
Отопление
Проектом предусматривается поквартирное отопление. Системы отопления СО11 и СО12 - двухтрубные, горизонтальные, тупиковые, с подключением квартир к стоякам через групповые узлы ввода (TDU5-распределительные коллекторные узлы).
Для поддержания постоянного перепада давления в групповом узле ввода (TDU5) предусматривается установка автоматического балансировочного клапана APT в комплекке с клапаном-партнером СNT фирмы "Danfoss". Теплосчетчики, запорная и регулирующая арматура предусматривается для каждой квартиры после группового узла.
Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов в квартирах осуществляется встроенными в радиатор термостатическими клапанами Danfoss с термостатической головкой фирмы "Danfoss".
Система отопления помещений мусорокамеры, тамбуров с мусопроводом и технического этажа (система отопления СО14) однотрубная с верхней разводкой без замыкающих участков и без установки запорно-регулирующей арматуры у нагревательных приборов. Удаление воздуха осуществляется с помощью воздухоотводчиков, установленных в высших точках системы. Для гидравлической баланcировки системы применяются ручные балансировочные клапаны MVT.
Отопление лестничной клетки (система отопления №13) предусматривается по однотрубной схеме с верхней разводкой, без замыкающих участков и без установки запорно-регулирующей арматуры у нагревательных приборов. Удаление воздуха осуществляется при помощи воздухоотводчика, находящегося в высшей точке системы. Гидравлическая балансировка осуществляется ручными балансировочными клапанами MVT.
Для встроенно-пристроенных нежилых помещений (системы отопления СО1-СО3, СО5-СО10), расположенных в подвале, на первом и втором этажах, предусмотрены двухтрубные горизонтальные тупиковые системы отопления. Для каждого коммерческого помещения предусмотрен индивидуальный узел учёта тепловой энергии на базе ультразвуковых теплосчетчиков РУТ-0,1 фирмы "Ридан", расположенный в санузлах потребителей. Для поддержания постоянного перепада давления в системах в ИТП предусматривается установка автоматических балансировочных клапанов APT с клапаном партнером СNT фирмы "Danfoss".
В технических помещениях подвала принята двухтрубная горизонтальная тупиковая система СО4 без установки узла индивидуального учёта тепла и без установки термостатических головок у нагревательных приборов. Балансировка системы - ручным балансировочным клапаном MVT.
В качестве нагревательных приборов приняты:
- стальные панельные радиаторы с нижним подключением Oasis Pro 22-500 - для жилых помещений, офисных помещений;
- стальные панельные радиаторы с боковым подключением Oasis Pro 22-500 - для незадымляемой лестничной клетки и технических помещений подвала;
- регистры из стальных гладких труб - для помещений верхнего технического этажа и для мусорокамеры;
- электроконвекторы - для машинного помещения лифтов.
Дата добавления: 01.02.2022
|
15615. Курсовой проект (техникум) - Монтаж электрооборудования деревообрабатывающего цеха | Visio
Введение 5
1 Расчётная часть 7
1.1 Краткая характеристика объекта 7
1.2 Расчёт электрических нагрузок 8
1.3 Выбор числа питающих трансформаторов 12
1.4 Выбор компенсирующего устройства 13
1.5 Расчёт заземляющего устройства 14
2 Монтаж электрооборудования 17
2.1 Технология электромонтажных работ 17
2.2 Монтаж шинопроводов 19
2.3 Ведомость приёмосдаточной документации 21
2.4 Техника безопасности 23
2.5 Пожарная безопасность 24
Заключение 25
Список использованных источников 27
Приложение 29
Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий:
Первая линия раскроя пиломатериалов – ДЛ2;
Втора линия обработки оконных блоков – ДЛ8А;
Третья линия сборки – ДЛ10.
Готовая продукция проходит через малярную и идёт к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзаряда аккумуляторов которых имеется зарядная. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения.
Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются пожароопасными помещениями.
Электроснабжение (ЭСН) цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП 6/0,4 кВ), подключённой к главной понизительной подстанции (ГПП 35/6 кВ) комбината. <11, с.165>
По категории надёжности ЭСН – это потребитель 1 категории.
Количество рабочих смен – 3 (круглосуточно).
Грунт в ДЦ – суглинок с температурой +10 ̊С. Каркас здания сооружён из блоков- секций длиной 6 м. каждый.
Размеры цеха А * В * Н = 48 * 30 * 8 м.
Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,6 м.
Перечень электрооборудования (ЭО):
Деревообрабатывающий цех является составной частью крупного домостроительного комбината и предназначен для изготовления оконных блоков. Для нормального функционирования и обеспечения необходимой продукции весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий. В деревообрабатывающем цехе имеется как 1 -фазное, так и 3 -фазное электрооборудование различной мощностью, которое располагается как вблизи друг друга, так и на различном расстоянии. Принятая смешанная схема внутреннего электроснабжения электрооборудования позволила равномерно распределять электроэнергию электроприёмникам. С целью наиболее точного определения электрических нагрузок цеха, расчёт проводился по узлам питания. Так, силовые нагрузки без учёта компенсирующего устройства на ВРУ составили: 72,61 кВт активной, 54,75 кВАр реактивной, 90,94 кВА полной мощностей, токовая нагрузка составила – 138,33 А. Для бесперебойного и качественного электроснабжения электроприёмников подобрано два силовых трансформатора ТМГ -100 -6/0,4, расположенные в подстанции здания. Выбор трёхфазных мысленных герметичных трансформаторов с соединением обмоток звезда – звезда с глухо заземлённой нейтралью обуславливался надёжностью, эффективностью работы и распространённостью данных типов трансформаторов. Для понижения имеющейся реактивной нагрузки принято компенсирующее устройство в виде конденсаторной установки типа КРМ -0,4 -25. Выбор данного компенсирующего устройства позволил улучшить коэффициент мощности. Подобранное и рассчитанное заземляющее устройство, состоящее из контурного заземления, в которое входят электроды из полосовой и угловой стали, позволило соблюсти необходимые условия обеспечения электробезопасности цеха. Для электроснабжения электроприёмников цеха были приняты комплектные крытые шинопроводы и кабельные линии. До начала производства электромонтажных работ, выполняется ряд мероприятий, которые позволяют ускорить производство электромонтажных работ. Технология монтажа ШМА и ШРА цеха выполнялась индустриальными методами, с применением плана производства работ, состоящего из двух частей. Закрытые шинопроводы монтировались укрупнёнными блоками, предварительно собранными в мастерских. Прокладка шинопроводов осуществлялась на кронштейнах по фермам, колоннам, стенам, балкам. Монтаж всегда осуществляется с сложных узлов, так как они являются наиболее трудоёмкими. Перед началом монтажа шинопроводов, секции шинопровода тщательно осматривают, проверяют верность и наличие маркировки, удаляют консервирующую смазку с контактных поверхностей токоведущих шин коробов секций и ответвительных коробок в местах заземления. Ведомость приёмосдаточной документации включала в себя ряд документов, необходимых для приёма и перехода электрооборудования цеха в эксплуатацию. К деревообрабатывающему цеху предъявляют особые требования по технике безопасности и пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно для каждого работника. Несоблюдение требований может привести к возгоранию и опасности работников. Таким образом, цель курсового проекта достигнута, а задачи выполнены.
Дата добавления: 01.02.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
